模具制造工序对模具使用时间的影响

各种类型的模具的使用时间长短直接影响加工企业的生产效率及产品成本，正确的设计和合理使用外，模具在加工制造的各个环节也尤为重要。下面结合生产实践，对各工序的影响进行分析：

1.模具的氮化处理模具经试模合格后，应进行氮化，目前氮化工艺很多，氧化介质不同其工艺就不同。比较理想的氮化效果应是扩散层深度0.15～0.2mm，其硬度HV760～550，这种氮化效果具有较高的耐磨性，能有效地避免铝棒中的夹渣物对工作带的划伤。模具氮化质量较好不仅能有效地改善挤压型材的表面质量，提高产品的成材率，而且能成倍提高模具使用寿命。

2.模具钢冶金质量的影响铝挤压模具要承受反复载荷，型腔要受到反复挤压、摩擦及冷热变化，因此模具材料要求具有热强性、热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。模具钢中存在的冶金缺陷会降低钢的强韧性和抗疲劳性能力。

3.锻造、退火工艺的影响轧制钢材有组织方向、强度差异，需通过锻造改善组织，使碳化物破碎，且分布均匀，减轻偏移程度，提高钢的致密度。轧制钢材的锻造比一般不小于3，锻压后硬度高且有残余应力，应及时退火，以消除锻造应力，降低硬度，提高机械加工切削性能。

4.机械加工的影响

（1）表面粗糙度的影响。

（2）铣削加工的影响。

（3）磨削加工的影响。

5.热处理的影响影响热处理的主要原因有加热速度、淬火温度、淬火速度等。而影响模具质量的关键是淬火质量，所以在淬火过程中要严格遵守淬火工艺和注意事项。

6.电加工质量的影响当模具在线切割、电火花机床上加工时，表面会产生凝固层，该凝固层的硬度高，脆性大，微裂纹较多，使模具的断裂抗力下降，易出现早期断裂。所以一般在保证粗糙度要求和生产效率的情况下，以较小的电流加工效果好。另外，在加工模具出口带时注意圆角过渡，避免产生应力集中。

7.工作带抛光模具工作带部分及分流腔部分的粗糙度决定铝型材的表面质量，特别是工作带接触面越粗糙，摩擦力越大，模具磨损越快，越容易堵模，从而挤压力增大，造成模具崩裂报废。工作带抛光必须保证其平面度与挤压方向平行的要求，以防止产生促流角或阻碍角，影响金属流速造成堵模。

8.装配质量的影响对分流模与平模除有相同的质量要求外，还要控制模具模孔的装配质量，使模芯与型孔各部位间隙配合均匀，否则会产生局部间隙超差而报废。另外，在保证型材壁厚合格的情况下，尽量以壁厚下限装配间隙，这样可以提高模具使用寿命。

总的来说即使采取同样的加工工序，同样的材料，生产的模具也会有差别，我们要想有较好的使用寿命就得把材料，加工工序中的各个环节做到严格要求，这样才会有好的模具。