当今社会，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。在中国注塑制品在日常社会中得到了广泛利用，国内注塑模具在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。
我国虽然很早就开始制造和使用模具，在很长一段时间都处于技术落后的时期。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业模具制作技术才驶入快速发展轨道。 近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。
在CAD/CAM技术得到普及的同时， CAE技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材胶的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑胶模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑胶异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生胶共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
经过近几年的发展，塑胶模具CAD的发展已显示出一些新趋势。大力提高注塑模开发能力。 将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。
从整体来看，我国塑胶模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，已经能满足国民经济发展的需求。然而，在总量供不应求的同时，一些低档注塑模具却供过于求。注塑模具不但市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档注塑模具也有供过于求的趋势。
